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torneamento ultrassônico Equimento Imposição de vibração ultrassônica

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Ferramenta de usinagem ultrassônica de liga de alumínio de alta resistência e longa vida útil

Descrição

Frequência: 20 khz Poder: 1000W
Amplitude: 15 ~ 50um Gap Overcut: 0,02-0,1
Realçar:

usinagem ultrassônica rotativa

,

perfuração assistida por ultrassom

Rotação ultrassônica Equimento Imposição de Parâmetro de vibração ultrassônica

Item Parâmetro
Abrasivo Carboneto de boro, óxido de alumínio e carboneto de silício
Tamanho do grão (d0) 100 - 800
Frequência de vibração (f) 19 - 25 kHz
Amplitude de vibração (a) 15 - 50 µm
Material de ferramenta Liga de titânio de aço macio
Razão de desgaste Tungstênio 1,5: 1 e vidro 100: 1
Gap overcut 0,02-0,1 mm

A imposição de vibração ultrassônica muda radicalmente a estrutura geométrica da superfície resultante. As Fig. 3-a, b mostram as fotografias das superfícies das peças de aço endurecido tratadas pela ENGENHARIA PARA O DESENVOLVIMENTO RURAL Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 tradicionais (peças direitas) e torneamento ultrassônico (fragmentos esquerdos) nas velocidades de corte de 10 m · min-1 (a)
e 60 m · min-1 (b) e 0,05 mm · rev-1. Uma diferença radical na qualidade das superfícies é óbvia.
A superfície obtida por torneamento ultrassônico possui uma estrutura estritamente regular. Isso é confirmado pelo perfilograma de superfície (Fig. 3-c), cuja parte direita foi obtida pelo torneamento tradicional com a parte esquerda - por torneamento ultrassônico. Os cochos recorrentes com passos de avanço de 0,05 mm, que podem ser observados em ambas as partes do perfilograma, representam um traço do topo da cortadora. Na Fig. 3-ba, o segmento de torneamento ultrassônico demonstra impressões de torneamento periódico devido às interações periódicas (com a frequência de 20 kHz) entre a ferramenta e a peça de trabalho. Além disso, tais estampas, se ampliadas, são observadas na superfície (Fig. 3-a), mas aqui não são visíveis, pois seu passo é muito menor devido à baixa velocidade de corte.

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Fig. 3. Aço temperado: a, b - superfícies tratadas; c - exemplo de perfilograma

 

Essa diferença nos resultados de corte é causada pela mudança do regime de corte. No corte tradicional sob a interação contínua entre a ferramenta e a peça, a zona de deformação plástica está localizada nas proximidades das arestas de corte e se propaga com a velocidade de corte. Esta zona está repleta de microfissuras, distribuídas aleatoriamente. Como resultado, a superfície apresenta distribuição irregular de microrrugas. O corte ultrassônico é o resultado de micro impactos periódicos, ocorrendo com alta frequência. Por causa da alta frequência de repetição e do curto período de pulsos, a zona de deformação plástica está concentrada em uma pequena vizinhança do topo da ferramenta, e a zona não está saturada com microfissuras que não têm tempo para crescer. Portanto, uma trilha do cortador na superfície da peça de trabalho ilustra factualmente uma impressão de sua forma, como mostrado na Fig. 3-b.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


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